浅析铁板法兰毛坯的制造工艺

　　法兰是输水、输气、输油、化工等各种管路上不可少的连接件。特别是钢法兰，由于其具有强度高、焊接性好、耐高压、耐冲击、安装方便等特点，所以用途越来越广泛。现有技术生产的钢法兰毛坯，一般采用Q235钢和20号钢制造，其工艺是：用钢板直接切割下料或用圈钢经切断后锻造成毛坯，然后，进行机械加工。
 

　　铁板法兰毛坯的制造工艺，其特征在于它包括以下步骤：
 

　　(1)将生铁、废钢、边角料或金加工中切间产生的钢进行成份分析，按比例配料，将配比好的料加入中频炼钢炉或电弧炼钢炉；
 

　　(2)电炉炉温升至1500℃~1600℃，时间为1~l.5小时，使熔化成为钢水，对钢水作化学成分快速分析，按钢种添加所需的元素，使其符合所需钢种化学成分指标：
 

　　(3)将炼好的钢水温度控制在1450℃~1500℃时，倒入浇铸包，送浇铸线：
 

　　(4)在浇铸前也即炼钢的同时，对金属浇铸模进行预热，预热温度为300℃~400℃，并对铸模内喷涂料，烘干待浇；
 

　　(5)浇铸包内的钢水倒入金属浇铸模，待凝固后开模，取出铸件，并对铸件进行清理，得到铸坯；
 

　　(6)将铸坯经滚道送至跟压机，由碾压机的一对碾压辊碾压，冷却后得到钢法兰毛坯。

 

 

　　铁板法兰毛坯的优点，主要表现如下：
 

　　1.在压力机的简单冲击下，得到其他加工方法不能或者难以得到的形状复杂、精度一致的工件。
 

　　2.操作简单劳动强度低，生产效率高、适合批量生产，有利于实现机械化和自动化。
 

　　3.尺寸稳定，制件精度高，互换性好，特别适合法兰毛坯这种需要批量生产且尺寸要求较高的制件生产方式。